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去除水中氯化鈉的方法有哪些(氯化鈉超標(biāo)的水怎么處理)
標(biāo)簽:     添加時(shí)間:2022-11-30 瀏覽次數(shù):1712

  去除水中氯化鈉的方法有哪些(氯化鈉超標(biāo)的水怎么處理)


       高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水,其主要來(lái)自化工廠及石油和天然氣的采集加工等,這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛,水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。


  高鹽廢水如何處理,首先我們對(duì)其不同情況做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析。

  1、在鹽度小于2g/L條件下,可能通過(guò)馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高,分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會(huì)造成馴化的失敗和啟動(dòng)的延遲。

  2、稀釋進(jìn)水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑,那么將進(jìn)水進(jìn)行稀釋,使鹽度低于毒域值,生物處理就不會(huì)收到抑制。這種方法簡(jiǎn)單,易于操作和管理;其缺點(diǎn)就是增加處理規(guī)模,增加基建投資,增加運(yùn)行費(fèi)用,浪費(fèi)水資源。

  3、在鹽度大于2g/L時(shí),蒸發(fā)濃縮除鹽是最經(jīng)濟(jì)也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養(yǎng)含鹽菌等的方法都存在工業(yè)實(shí)踐難以運(yùn)行的問(wèn)題。

  高鹽廢水如何處理能達(dá)到更好的效果,我們需要對(duì)其處理的生物流程有一個(gè)詳細(xì)的認(rèn)識(shí)和理解:

  (1)調(diào)節(jié)池。含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產(chǎn)波動(dòng)周期、沖擊因素外,應(yīng)重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調(diào)整,如低含鹽水量的減少或過(guò)高含鹽來(lái)水的沖擊。

  (2)曝氣池。根據(jù)廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強(qiáng)度,高CaCL2可使污泥中灰分達(dá)到40%~50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、提升力較強(qiáng)的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無(wú)機(jī)鹽堵塞,不利于曝氣池的攪動(dòng)。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣,射流曝氣氧的傳遞效率高,而且不易堵塞曝氣設(shè)備。曝氣強(qiáng)度也應(yīng)大于普通生物處理,在10m3/(m2?h)左右,或用中心管來(lái)增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對(duì)高污泥濃度有利,只要菌膠團(tuán)不解體,既使產(chǎn)生絲狀菌,污泥也不會(huì)上浮流失。含磷營(yíng)養(yǎng)鹽應(yīng)注意投加位置,以免產(chǎn)生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果,而且產(chǎn)生結(jié)垢易堵塞管線。

  在用SBR工藝處理高鹽廢水時(shí),由于SBR是瀑氣,沉淀一體,所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候要充分考慮到沉淀時(shí)間,尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水,含鈉鹽的廢水沉淀效果差,故沉淀時(shí)間應(yīng)該相應(yīng)延長(zhǎng),再就是在為了減少潷水器對(duì)沉淀的污泥的干擾,潷水的深度也應(yīng)該相應(yīng)減小。在處理鹽度波動(dòng)較大的廢水的時(shí)候,仍然需要設(shè)置調(diào)節(jié)池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位,也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

  生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝,如瀑氣生物濾池工藝,接觸氧化工藝曝氣等,在處理鈣鹽含量高的廢水時(shí),要注意填料或者濾料的選擇,在瀑氣生物濾池中要設(shè)計(jì)較大的反沖洗強(qiáng)度和時(shí)間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型,填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗,防止廢水處理過(guò)程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含NaCl較高的廢水生物處理時(shí),污泥灰分含量低于含CaCL2廢水,而含鹽廢水密度大,在污泥膨脹或曝氣池受到?jīng)_擊污泥解體時(shí),菌膠團(tuán)比含CaCL2廢水容易上浮流失,因此含NaCl較高的廢水生物處理最好采用生物膜法。

  (3)二沉池。二沉池表面負(fù)荷應(yīng)有一定的余量,主要是考慮廢水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時(shí),特別是含CaCL2廢水,最好采用周邊傳動(dòng)式刮泥機(jī),以適應(yīng)污泥濃度高、密度大的特點(diǎn)。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCL2廢水時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大污泥回流量,以減少?gòu)U水波動(dòng)造成的沖擊,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

  (4)污泥脫水。由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多,有利于脫水,可不用加絮凝劑。經(jīng)濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似,設(shè)計(jì)參數(shù)可參考普通污泥脫水。

  在處理鈣離子濃度高的廢水時(shí),由于活性污泥中的無(wú)機(jī)成分高,有機(jī)物去除能力較低,較低的負(fù)荷情況下運(yùn)行,污染物的去除率要高于高負(fù)荷條件下,但是延時(shí)曝氣又不太適合處理高鹽廢水,因?yàn)槲勰帻g長(zhǎng),水力停留時(shí)間長(zhǎng),活性污泥容易老化,絮凝性能變差,最終影響出水效果。

  針對(duì)高鹽廢水如何處理的問(wèn)題,我們?cè)敿?xì)介紹一種處理方法:

  蒸餾脫鹽

  蒸餾法是一種最古老、最常用的脫鹽方法。目前工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上均是從海水脫鹽淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā),再把蒸汽冷凝成淡水的過(guò)程。蒸餾法是最早采用的淡化法,其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、所得淡水水質(zhì)好等。蒸餾法有很多種,如多效蒸發(fā)、多級(jí)閃蒸、壓氣蒸餾、膜蒸餾等。

  (1)多效蒸發(fā)(MED)

  多效蒸發(fā)是讓加熱后的鹽水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā),前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源,并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素,近年發(fā)展迅速,裝置的規(guī)模日益擴(kuò)大,成本日益降低,主要發(fā)展趨勢(shì)為提高裝置單機(jī)造水能力,采用廉價(jià)材料降低工程造價(jià),提高操作溫度,提高傳熱效率等。

  (2)多級(jí)閃蒸(MSF)

  以海水淡化為例,將原料海水加熱到一定溫度后引入閃蒸室,由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓的條件下,故熱鹽水進(jìn)入閃蒸室后即成為過(guò)熱水而急速地部分氣化,從而使熱鹽水自身的溫度降低,所產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級(jí)閃蒸就是以此原理為基礎(chǔ),使熱鹽水依次流經(jīng)若干個(gè)壓力逐漸降低的閃蒸室,逐級(jí)蒸發(fā)降溫,同時(shí)鹽水也逐級(jí)增濃,直到其溫度接近(但高于)天然海水溫度。

  多級(jí)閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術(shù)之一,是針對(duì)多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴(yán)重的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。MSF一經(jīng)問(wèn)世就得到應(yīng)用和發(fā)展,具有設(shè)備簡(jiǎn)單可靠、運(yùn)行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點(diǎn),適合于大型和超大型淡化裝置,并主要在海灣國(guó)家使用。

  (3)蒸汽壓縮冷凝(VC)

  蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后,進(jìn)入蒸發(fā)器并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出,如此實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回收工藝時(shí),可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放,并使95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收,作為循環(huán)水和鍋爐補(bǔ)充水返回系統(tǒng)。這種工藝對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求極高,運(yùn)行中需消耗大量的熱量,存在一次性投入和運(yùn)行費(fèi)用極高的缺點(diǎn),只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。



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