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噴漆廢氣處理最佳方案|技術(shù)方案(噴漆房廢氣治理廠家為你分享)
目前常見的VOCs廢氣處理方法有:燃燒法、吸附法、冷凝法、離子凈化法、光催化氧化法和生物降解法等,企業(yè)按自身工藝選擇。
產(chǎn)品類別: 噴漆廢氣處理最佳方案|技術(shù)方案(噴漆房廢氣治理廠家為你分享)
產(chǎn)品名稱: 噴漆廢氣處理最佳方案|技術(shù)方案(噴漆房廢氣治理廠家為你分享)
更新時(shí)間: 2022-11-27 09:40:13
產(chǎn)品型號(hào): 目前常見的VOCs廢氣處理方法有:燃燒法、吸附法、冷凝法、離子凈化法、光催化氧化法和生物降解法等,企業(yè)按自身工藝選擇。

  噴漆廢氣處理最佳方案|技術(shù)方案(噴漆房廢氣治理廠家為你分享)


      眾所周知,涂裝工藝是工業(yè)生產(chǎn)中排放污染物的重點(diǎn)環(huán)節(jié),在倡導(dǎo)綠色涂裝、雙減的今天,如何減少涂裝廢氣排放,尤其減少VOCs排放是每個(gè)企業(yè)最關(guān)心的問題。


  目前,涂裝廢氣處理主要有兩條路徑,一是源頭減少,包括使用環(huán)保涂料、提高工藝水平;二是根據(jù)需求,引入適合的污染物處理方法。

  從源頭上來說,涂裝廢氣主要由有機(jī)溶劑揮發(fā)產(chǎn)生。噴漆室、揮發(fā)室、烘房、中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產(chǎn)生的VOCs含量較高。

  目前常見的VOCs廢氣處理方法有:燃燒法、吸附法、冷凝法、離子凈化法、光催化氧化法和生物降解法等,企業(yè)按自身工藝選擇。

  燃燒法

  燃燒法是通過高溫的方式,將揮發(fā)性有機(jī)物完全燃燒分解成CO2和H2O。適合各類有機(jī)廢氣,常見的燃燒法分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

  一般來說,當(dāng)排放濃度大于5000 mg/m3時(shí)采用直接燃燒,處理率達(dá)95%~99%;濃度在1000~5000 mg/m3的廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w,以熱力燃燒法為主。

  需要注意的是,當(dāng)涂裝廢氣中含有硫、氮時(shí),燃燒后的廢氣會(huì)造成二次污染,因此不適用。此外,熱力燃燒、催化燃燒法的投資運(yùn)營(yíng)成本極高,同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件非常嚴(yán)格,否則會(huì)產(chǎn)生安全隱患。

  吸附法

  主要利用活性碳、硅膠、分子篩等對(duì)廢氣中有機(jī)物進(jìn)行高效吸附,使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。適合處理大風(fēng)量、低濃度(≤800 mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化。

  活性炭?jī)艋矢?、投入成本較低、易操作易普及。但飽和后需要更換棒狀或顆?;钚蕴?,因此人工成本和耗材成本較高。

  冷凝法

  冷凝法采用多級(jí)連續(xù)冷卻的方法,使混合油氣中的烴類各組分的溫度低于凝點(diǎn)從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),除水蒸汽外空氣仍保持氣態(tài),從而實(shí)現(xiàn)油氣與空氣的分離。因此,對(duì)于油氣的熱物理性質(zhì)、遷移特性來說,冷凝法是最適宜的。

  冷凝法工藝簡(jiǎn)明直接,不需二次工藝處理,回收產(chǎn)品為液體汽油。與之相比,吸附法、吸收法和膜分離法等工藝的油氣回收處理技術(shù),都必須采用噴淋吸收二次工藝來處理富集的油氣,或再用冷凝工藝回收液體油品,工藝復(fù)雜,檢修維護(hù)量大,并且能耗高。

  離子凈化法

  通過外加電場(chǎng),使離子體產(chǎn)生的大量攜能電子、離子、自由基等活性基團(tuán),與廢氣中的污染物產(chǎn)生反應(yīng),使污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì),或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì),最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),達(dá)到凈化的目的。

  離子凈化法的優(yōu)勢(shì)在于,離子反應(yīng)快,設(shè)備隨用隨開,適合更靈活的加工環(huán)境。需要注意的是,廢氣濕度越大,離子凈化的效果越差。其次,離子遇電時(shí)容易造成火災(zāi)等重大安全事故,因此并不適合處理易燃易爆氣體。

  光催化氧化法

  光催化氧化法擅長(zhǎng)凈化有毒有害氣體和惡臭氣體。利用高能高臭氧紫外光束(波長(zhǎng)170~184.9 nm)分解氧分子,使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧,與有機(jī)廢氣分子發(fā)生氧化反應(yīng),形成H2O和CO2,廢氣處凈化效率在96%以上。

  其最大的優(yōu)勢(shì)在于速度快,整個(gè)反應(yīng)過程不超過0.3秒,且整個(gè)凈化過程無需添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件。由于采用光解原理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。運(yùn)行成本也較低,只需要定期檢查即可。

  生物降解法

  利用微生物對(duì)于污染物的生化降解性能以實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下的廢氣處理,變?yōu)镃O2、H2O。平均處理效率可達(dá)90%以上,工藝體系為水系體系,運(yùn)行條件常溫常壓,無爆炸起火風(fēng)險(xiǎn),運(yùn)行成本僅為風(fēng)機(jī)水泵等常用電氣設(shè)備的電費(fèi),成本低。相比于燃燒法引入天然氣輔助燃燒處理,生物法的減碳固碳效果更加顯著。大約減少碳排放30%~70%。

  但它的技術(shù)門檻相對(duì)較高,需要選擇正確的菌種來應(yīng)對(duì)不同污染物,需要很強(qiáng)的前期技術(shù)積累和項(xiàng)目調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

  近年來,我國(guó)出臺(tái)了一系列VOCs控制對(duì)策,隨著技術(shù)的進(jìn)步和應(yīng)用的拓展,新的廢氣處理工藝層出不窮。除了以上常見處理工藝外,實(shí)際應(yīng)用中往往采用多種復(fù)合、定制化解決方案。



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