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電鍍廢水來(lái)自凹印版輥生產(chǎn)廢水,主要來(lái)自除銹、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等生產(chǎn)工序。那么電鍍廢水含有什么呢?其實(shí),電鍍廢水中主要污染物為Cr6 ,Ni2 ,Cu2 和酸等重金屬離子。本文主要介紹電鍍廢水處理工藝流程、以及電鍍廢水的處理方法。
一、電鍍行業(yè)廢水的污染特征
電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn):
(1)成分復(fù)雜、污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。
(2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣,CODcr變化系數(shù)大。
(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周圍水體造成極大的污染。
二、電鍍廢水處理工藝流程及原理——微電解+芬頓
采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理。當(dāng)微電解填料置于酸性廢水中,低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差,形成無(wú)數(shù)的微小原電池,反應(yīng)中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ,完成反應(yīng)后,廢水進(jìn)入中和沉淀池,通過(guò)PH計(jì)和PLC系統(tǒng)控制加入NaOH溶液,并進(jìn)行攪拌,控制廢水的PH值在合適的范圍,在此條件下,Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀,靜置沉淀1小時(shí)后,上清液達(dá)標(biāo)外排,污泥進(jìn)入污泥濃縮池,經(jīng)板框壓濾后另行處置。
三、電鍍廢水處理案例及所選工藝介紹
案例一、河北某電鍍廢水
工藝:微電解+芬頓
出水前:COD為16800mg/L;
出水后:首先微電解降低26.2%,加芬頓后降低28.6%,最終COD為12000mg/L;重金屬離里去除;
微電解工藝的相關(guān)介紹
-鐵碳微電解工藝的四大主要作用
1. 降低高難度化工廢水COD,
2. 降低染料、顏料、染料等廢水的色度,
3. 去除重金屬離子,降低廢水毒性,比如大蒜廢水,電鍍廢水。
4. 提高化工廢水的可生化性。
-什么是鐵碳微電解工藝?鐵碳微電解工藝介紹
鐵和碳在電解質(zhì)溶液中自發(fā)產(chǎn)生的微弱電流分解廢水中污染物的一種廢水處理工藝。
將鐵顆粒和碳顆粒浸沒在酸性廢水中時(shí),由于鐵和碳之間的電極電位差(0.9~1.2V),廢水中會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)微原電池。這些微電池是以電位低的鐵成為陽(yáng)極,電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。在反應(yīng)中產(chǎn)生的大量初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)的[?H],它們具有極高化學(xué)活性,能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性,使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開環(huán)等作用。
鐵碳微電解工藝是集氧化、還原、電沉淀、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
四、鐵碳微電解工藝優(yōu)點(diǎn)
1. 適用范圍廣,處理效果好,成本低,操作維護(hù)方便;
2. 不需要消耗電力資源,反應(yīng)速度快,處理效果穩(wěn)定,不會(huì)造成二次污染
3. 提高廢水的可生化性,可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷,可以通過(guò)還原除重金屬,也可以作為生物處理的前處理,利于污泥的沉降和生物掛膜。
目前成熟運(yùn)用的行業(yè)有:化工、制藥、染料、顏料、橡膠助劑、酚醛樹脂、電鍍、線路板、垃圾滲濾液、印染、煤化工等。
鐵碳微電解技術(shù)作為一種新的廢水處理手段最初就是應(yīng)用于印染廢水的處理,并取得良好的效果。印染廢水中的有機(jī)污染物主要來(lái)源于染料及染整添加劑,近年來(lái)由于印染技術(shù)的不斷進(jìn)步和有機(jī)合成染料新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn),使得印染廢水具有pH低,色澤深,毒性大,生物可降解性差等特點(diǎn)。因此,鐵碳微電解用于印染廢水的處理體現(xiàn)出了其他工藝不可比擬的優(yōu)勢(shì)。
五、微電解工藝的應(yīng)用領(lǐng)域
微電解工藝可應(yīng)用的廢水領(lǐng)域:鍍鎳廢水、醫(yī)藥及農(nóng)藥中間體廢水、電鍍線路板廢水、屠宰廢水、造紙廢水、印染紡織廢水、顏料廢水、橡膠助劑廢水、焦化廢水、大蒜切片廢水、皮革廢水、酚醛樹脂廢水、有機(jī)硅廢水、水性漆廢水、石油廢水等各種高難度化工廢水處理工程。
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